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近日，win必赢新能源“激光焊接系统”在2021高工锂电年会暨高工金球奖颁奖典礼上，荣获“2021年度技术”大奖。

win必赢新能源总经理李晓波出席本次颁奖盛典

win必赢本次获奖的“激光焊接系统”，选取一体化节造器，进行多技术整合，破解焊接难题。

一体化多兼容激光节造系统-高速响应

该系统选取激光活动一体化的节造方式，通过激光能量节造（PSO）、高速活动节造、视觉节造等，有效削减节造器间的交互功夫（PPM从15提升至24)。并结合焊接全过程检测系统，可实时获取熔深、焊缝宽度等数据，焊接速度快，效能高，一致性好，有效提高产品质量和良率。

为有效解决动力电芯顶盖圆弧处焊穿，熔融堆积等问题，win必赢新能源激光焊接系统创新性利用了地位同步激光能量节造技术，搭载2D/3D的焊缝缺点检测职能，且利用自进建轨迹规划算法,，拥有视觉自动对焦职能，可有效缩短调试功夫。

亮点和优势：

• 数字化扫描节造系统+PSO地位同步输出，零延长

• 创新焊接方式突破速度瓶颈，焊接速度达400mm/s

• 全过程检测技术，实现关环节造，提升良率达99.8%;

• 顶盖立式焊接、顶盖侧面焊接和顶盖旋转焊接多种方式，可凭据电芯类型提供定造化服务。

创新焊接方式突破速度瓶颈-长电芯焊接

突破传统的焊接头XY轴插补+固定产品焊接方式，选取焊接头+产品一路多轴联动，突破焊接速度瓶颈，焊接速度可达400mm/s；

焊接质量视觉检测技术提升良率

通过自主研发的视觉算法，选取先进的激光同轴与旁轴定位技术，结合主流的激光位移传感器和激光焊接实时监控系统，实现焊前急剧精确定位，在线监控焊接的温度、功率、焊缝误差和塔接缺点焊，同时焊后可自动进行2D/3D缺点检测复检。整个焊接过程质量关环节造，全通明，100%可追忆，可有效削减返工，将良率从98%提升至99.8%。

win必赢技术深耕锂电行业十余年，聚焦锂电池中后段造作。目前，win必赢新能源萦绕高速高精度活动节造技术、机械视觉与人为智能技术、激光利用技术等主题技术平台，在锂电池造作的裸电芯造作、电芯装配、化成分容等领域，已占有覆盖全电池类型的齐全产品线。

将来，win必赢新能源将持续发展产品技术规划，不休加大研发投入，确保产品效力当先，为客户创造最大价值。在第三次能源革命的契机下，win必赢新能源将为可持续能源行业提供当先的智能智造解决规划，为实现碳达峰、碳中和的伟大指标贡献力量。